分析造成超聲波測厚儀示值與設計值不符的主要原因

　　1、層疊材料、復合(非均質(zhì))材料

　　要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時(shí)要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

　　2、聲速選擇錯誤

　　測量工件前，根據材料種類(lèi)預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯誤的結果。

　　3、溫度的影響

　　一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。

　　4、耦合劑的影響

　　耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無(wú)法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

　　5、被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響

　　金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無(wú)名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

　　7、當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。

　　8、應力的影響

　　在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時(shí)，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

　　影響超聲波測厚儀精度的因素還有如下：

　　1：材料的影響

　　在鋼這樣的檢測對象中，即使其中含有多種不同的合金成分，其聲速也認為是基本恒定的。而在其它的許多材料中，如許多非鐵金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著(zhù)的，因而會(huì )影響測量的精度。

　　如果待檢測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會(huì )不同。在這種情況下必須用檢測范圍內的聲速的平均值進(jìn)行計算。平均值是通過(guò)測量聲速與待測試塊的平均聲速相當的參考試塊而獲得的。

　　2：溫度的影響

　　材料的聲速會(huì )隨著(zhù)材料溫度的變化而發(fā)生變化。如果儀器的校準是在溫度相對較低的環(huán)境中進(jìn)行的，而儀器的使用卻在溫度相對較高的環(huán)境中，這種情況下就會(huì )使檢測結果偏離真實(shí)值。要避免溫度的這種影響，方法是校準儀器時(shí)用高溫探頭來(lái)處理。

　　3：表面粗糙度的影響

　　被測件的表面粗糙程度對測厚儀有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會(huì )引起系統誤差和偶然誤差，每次測量時(shí)，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。

　　4：附著(zhù)物質(zhì)的影響

　　測厚前必須清除附著(zhù)物質(zhì)，以保證儀器探頭和被測試件表面直接接觸。

　　5：磁場(chǎng)

　　周?chē)鞣N電氣設備所產(chǎn)生的強磁場(chǎng)，會(huì )嚴重地干擾測厚工作。